360 asteen turvanäkymä 3D LiDar -skannerin ansiosta. Edistyksillinen esteentunnistus, 3 SICK-sensoria, 5 Intel -kameraa. Autonominen päätöksenteko, kameran ja sensorien käyttö ISO 3691-4
-turvallisuustasojen mukaisesti autonomiseen päätöksentekoon, mikä takaa turvallisen toiminnan.
Havaitsee ja välttää kaikki esteet kulkualueellaan, lattiatasosta aina robotin koko korkeudelle asti.
Käyttää reaaliaikasta AI-koneoppimista Nvidia-alustalla autonomiseen päätöksentekoon, mikä optimoi työnkulun ja resurssien käytön. Helppo kartoitus ja konfigurointi MIR-ohjelmistolla, vaunu saadaan toimintaan yhdessä päivässä. LogiRobot mukautuu erittäin hyvin mahdollisiin muutoksiin tuotannossa, ja se voidaan räätälöidä uusilla ja päivitetyillä tehtävillä nopeasti.
Intuitivinen käyttöliittymä mahdollistaa helpon vaihdon automaattisen ja manuaalisen tilan välillä. Käyttäjä laittaa manuaalisesti lavan vaunun kyytiin, jonka jälkeen se automaattisesti ajaa haluttuun kohteeseen. Vaunu laskee lavan, ja ajaa taas automaattisesti seuraavaan haluttuun kohteeseen. LogiRobot skannaa itse käyttöalueen. Mitään GPS tai Wifi-yhteyttä ei tarvita.
LogiRobotilla on automaattinen lataus, LogiRobot palaa latausasemalle, kun sitä ei käytetä. Käyttöaika yhdellä latauksella on n. 10 työtuntia. Latausaika n. 2 tuntia. LogiRobotille tarjotaan palvelutuki, jotta varmistetaan onnistunut käyttöönotto, käyttö ja korkein luotettavuus.
Miksi AMR on optimaalinen ratkaisu varasto- ja logistiikkatoiminnoissa?
Nykyisin nopeasti muuttuvassa logistiikka- ja varastoympäristössä tarvitaan ratkaisuja, jotka ovat paitsi tehokkaita, myös joustavia, skaalautuvia ja älykkäitä. Autonomous Mobile Robots (AMR) tarjoaa juuri tätä ja ylittää usein Automated Guided Vehicles (AGV) useissa tärkeissä näkökohdissa.
1. Sopeutuminen dynaamisiin ympäristöihin
Logistiikkavirrat muuttuvat jatkuvasti – varaston pohjaratkaisu voi tarvita sopeutuksia tavaravirran optimoimiseksi, tai odottamaton tilausmäärän kasvu voi vaatia nopeampaa kapasiteetin laajentamista. AMR:t on suunniteltu käsittelemään tällaisia muutoksia ilman laajoja uudelleenkonfigurointeja, kun taas AGV:t riippuvat kiinteistä reiteistä ja vaativat enemmän manuaalista säätöä muutosten yhteydessä.
Esimerkki:
Jos varastoon tuodaan uusi tuoteryhmä, AMR voi välittömästi mukauttaa reittejään WMS (Warehouse Management System) -järjestelmän tietojen perusteella, kun taas AGV tarvitsisi uudet reitit ohjelmoitavaksi ja mahdollisesti uudet lattiamerkit.
Jos este ilmenee, AMR valitsee vaihtoehtoisen reitin, kun taas AGV pysähtyy usein, kunnes este poistetaan.
2. Nopea ja kustannustehokas käyttöönotto
Yksi AGV:n suurimmista haitoista on korkeat asennuskustannukset ja ajan käyttö infrastruktuurin, kuten magneettijuovien, lasereiden tai RFID-järjestelmien, asentamiseen. AMR poistaa tämän tarpeen käyttämällä tekoälyä ja kehittynyttä anturitekniikkaa navigoidakseen vapaasti varastotilassa.
AMR:n edut:
- Ei tarvitse fyysistä infrastruktuuria, joka pitäisi muuttaa varaston muuttuessa.
- Voi aloittaa työskentelyn heti asennuksen jälkeen ilman pitkiä käyttöönottoaikoja.
- Alhaisemmat alkuinvestoinnit, koska varaston pohjaratkaisua ei tarvitse muuttaa laajasti.
3. Korkeampi tuottavuus ja operatiivinen tehokkuus
Koska AMR voi optimoida reittejään reaaliajassa liikenteen, priorisoitujen tehtävien ja tilausvirtojen perusteella, se on huomattavasti tehokkaampi kuin AGV. Lisäksi AMR voi tehdä yhteistyötä dynaamisemmin muiden robottien ja ihmisten kanssa, mikä vähentää pullonkauloja työnkulussa.
4. Skaalautuvuus ja tulevaisuuden turvaaminen
Yksi suurimmista AMR:n eduista on sen helppo skaalautuvuus. Jos yritys kasvaa ja tarvitsee lisää kapasiteettia, AMR voidaan helposti integroida olemassa oleviin työvirtoihin ilman suuria muutoksia.
Skaalautuvuuden vertailu:
AMR: Lisää laitteita tarpeen mukaan – ei vaadita suuria uudelleenjärjestelyjä. AGV: Vaatii usein reittimuutoksia ja mahdollisen uudelleenohjelmoinnin laajennuksen yhteydessä.
5. Parannettu turvallisuus ja yhteistyö ihmisten kanssa
Nykyisissä varastoissa on tavallista, että robotit ja ihmiset työskentelevät rinnakkain. AMR:t on suunniteltu liikkumaan turvallisesti monimutkaisissa ympäristöissä ja sopeutumaan nopeasti esteiden välttämiseksi. AGV:llä sen sijaan on rajoitetummat anturitoiminnot ja se reagoi usein vähemmän herkästi ympäristön äkillisiin muutoksiin.
AMR:n turvallisuusominaisuudet:
- Edistykselliset lidar-anturit ja kamerat mahdollistavat esteiden havaitsemisen ja nopeamman reagoinnin.
- Tekoälypohjainen ennustaminen mahdollistaa paremman yhteistyön robottien ja ihmisten välillä.
Yhteenveto
Yrityksille, jotka haluavat tulevaisuudenkestävän, joustavan ja älykkään ratkaisun varastoautomaatioon, AMR on selvästi parempi valinta kuin AGV. Alhaisemmilla käyttöönoton kustannuksilla, paremmalla mukautuvuudella, korkeammalla turvallisuudella ja helpommalla skaalautuvuudella AMR tarjoaa dynaamisemman ja pitkäaikaisemman ratkaisun logistiikkavirtojen tehostamiseen.
Kun toimitusketjun tarpeet muuttuvat dynaamisemmiksi, AMR on luonnollinen kehitysaskel nykyaikaisille varastoille ja jakelukeskuksille.